12月15日，西北油田采油一厂TK4-J1X井现场，技能人员正在调整注气排量。该井经过使用“石墨烯涂层油管+HLR涂层封隔器+阴极维护器防腐”工艺技能，既减少了注气管柱腐蚀现象，又进步了出产时效，单元注气量比本来进步了3倍，单次序节省检管费用500万元。

　　注气采油是西北油田碳酸盐岩油藏进步采收率的重要行动，跟着注气次序和注气量的添加，井下管柱呈现不同程度的腐蚀，一起形成封隔器解封失利，添加管柱切开、套铣等工序和费用，严重影响作业时效。怎么防备注气井管柱腐蚀，成为技能人员面对的一道难题。

　　要根绝注气形成的管柱腐蚀，有必要从源头找原因。采油一厂开发研究所采油工程组组长杨辉带领技能人员展开专项攻关。

　　“经过对近三年单元注气量、管柱执役时刻等要素做多元化的剖析，摸排管柱腐蚀状况，咱们得知，主要是氮气中的氧气与油管内壁金属产生氧腐蚀，所以决议对油管和封隔器加装防腐蚀涂层，使氧气与金属阻隔。”杨辉说。

　　TK4-J1X井是S48井组的一口单元注气井，井组剩下油富集。技能人员选用纳米金属氧化物喷涂和固化工艺，在油管本体用石墨烯进行涂层，阻隔水、氧气、盐等介质对金属表面的触摸。关于入井封隔器表里芯轴、活塞缸，用防腐涂层做处理，避免腐蚀产生。这些办法有用维护了井筒完整性，为油气井继续安稳出产供给了技能支撑。

　　日前，石墨烯油管和HLR涂层封隔器防腐工艺已在两口井成功使用，完成了单元注气井完井管柱防腐全掩盖，减少了检管作业频次，保证了受效井继续安稳受效。